Colorado Springs kiểm soát hiệu quả bể sục khí ở nhà máy XLNT

Tổng quan

Nhà máy Phục hồi Tài nguyên nước J.D Phillips hoạt động từ năm 2007 để giúp Colorado Springs đáp ứng nhu cầu dịch vụ ngày càng tăng. Cở sở vật chất tiên tiến được thiết kế để kiểm soát mùi. Vào năm 2013, nhà máy quyết định thay thiết bị phân tích cũ của họ bằng cảm biến của s::can.

Challenge

Vì toàn bộ nhà máy được che chắn, các thiết bị phân tích thông thường cần có đường ống lắp dưới nắp mỗi bể chứa để cấp điện và truyền dữ liệu. Thêm vào đó, nhà máy cần sự linh động ở khâu lắp đặt vì các cảm biến sẽ được di chuyển giữa 2 bể chứa mỗi năm để phục vụ việc bảo trì.

Lắp đặt đường ống điện mới rất đắt đỏ, tốn thời gian và nhân viên nhà máy không thể di chuyển các thiết bị phân tích giữa hai bể sục khí trong nhà máy.

s::can’s solution

Để giảm thiểu chi phí, tránh việc phải xây dựng thêm và linh động hóa việc lắp đặt thiết bị, s::can cung cấp cho nhà máy một giải pháp tiết kiệm, ít bảo trì và linh động.
Thay cho việc lắp đặt đường ống dẫn mới dưới nắp bể sục, họ dùng radio RS485 Modbus để truyền dữ liệu thời gian thực cho bộ con::cube.

Với thiết kế hệ thống này, chi phí và thời gian lắp đặt thiết bị của s::can chỉ bằng một phần so với lúc trước, đồng thời giúp nhà máy linh động hơn trong việc vận hành.

Để kiểm soát hiệu quả máy sục khí điều khiển lượng DO dựa trên amoni, các thông số chính sau đây đã được đo:

• NH4-N
• pH
• Oxygen hòa tan
• TSS
• NO3-N

Nhờ đo đạc đồng thời các thông số trên, cty DVCI Colorado Springs có thể kiểm soát hiệu quả máy thổi sục khí của họ và giảm chi phí vận hành tổng thể cho nhà máy.

Hơn nữa, giờ đây nhân viên đã có một hệ thống thiết bị linh hoạt giúp họ thay đổi vị trí lắp đặt trong nhà máy dễ dàng.